Осуществлять обжиг клинкера в соответствии с картой технологического процесса.
Поддерживать устойчивый тягодутьевый режим, не допуская резких изменений разряжения за обрезом холодного конца печи.
Периодически наблюдать (через смотровые окна в головке печи) за положением материала, расположением факела, свечением стенок печи и материала.
Систематически проверять правильность подачи в печь топлива и сырьевой муки, осуществлять контроль за полнотой горения топлива.
Периодически производить проверку состояния корпуса печи, привода опорных и упорных роликов, работы вентиляции.
Производить пуск, остановку и розжиг вращающейся печи.
Принимать участие и контролировать производство футеровочных работ во вращающейся печи во время:
а) полной замены футеровки печного агрегата;
б) ремонта футеровки на отдельных участках;
в) местного горячего или холодного ремонта.
Принимать участие в приеме вращающейся печи после ремонта и проведения футеровочных работ.
Обеспечивать выполнение при строгом соблюдении установленных техническим регламентом нормативов основных технико-экономических показателей работы вращающейся печи:
а) производительность, т/ч;
б) удельный расход условного топлива на обжиг клинкера, кг/т;
в) коэффициент использования печи, %;
г) удельный расход сухого сырья на одну тонну клинкера, т/т.
Выписка из технологического регламента, касающаяся работы печного агрегата, должна быть выведена в помещении центрального пульта управления.
Заносить полученные данные текущего контроля качества сырьевой муки, топлива и клинкера в журнал учета работы вращающейся печи и учитывать их при ведении процесса обжига. В этом же журнале каждый час записывать показания приборов, контролирующих процесс обжига и работу оборудования.